Table of Contents
Lợi ích của việc sử dụng ống khuôn đồng dạng dầm trong quá trình đúc liên tục
Đúc liên tục là một quy trình được sử dụng rộng rãi trong ngành thép để sản xuất phôi thép chất lượng cao. Một thành phần quan trọng của quá trình này là ống khuôn đồng, đóng vai trò quan trọng trong việc định hình thép nóng chảy thành hình dạng phôi mong muốn. Ống khuôn đồng phôi dầm là một lựa chọn phổ biến để đúc liên tục do có nhiều lợi ích và ưu điểm.
Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng ống khuôn đồng phôi phôi là đặc tính truyền nhiệt vượt trội. Đồng được biết đến với tính dẫn nhiệt tuyệt vời, cho phép làm mát hiệu quả thép nóng chảy khi nó đông cứng bên trong ống khuôn. Việc làm mát nhanh chóng này giúp kiểm soát cấu trúc hạt của thép, tạo ra cấu trúc vi mô mịn hơn và đồng đều hơn. Kết quả là, phôi thép được sản xuất bằng ống khuôn đồng phôi phôi thể hiện tính chất cơ học và chất lượng tổng thể được cải thiện.
Ngoài đặc tính truyền nhiệt vượt trội, ống khuôn đồng phôi phôi còn có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Bề mặt bên trong của ống khuôn phải chịu nhiệt độ cao và bị mài mòn từ thép nóng chảy, khiến vật liệu này cần phải chịu được những điều kiện khắc nghiệt này. Đồng có điểm nóng chảy cao và có khả năng chống ăn mòn, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đúc liên tục. Độ bền này đảm bảo tuổi thọ dài hơn cho ống khuôn, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất.
Hơn nữa, ống khuôn đồng trống có khả năng tùy chỉnh cao và có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu đúc cụ thể. Thiết kế của ống khuôn, bao gồm kích thước và độ hoàn thiện bề mặt, có thể được tối ưu hóa để đạt được hình dạng phôi và chất lượng bề mặt mong muốn. Tính linh hoạt này cho phép kiểm soát tốt hơn quá trình đúc, từ đó nâng cao năng suất và hiệu quả.
Một ưu điểm khác của việc sử dụng ống khuôn đồng trống dạng dầm là khả năng sản xuất phôi thép với kích thước và dung sai chính xác. Bề mặt bên trong nhẵn của ống khuôn đảm bảo độ cứng đồng đều của thép nóng chảy, ngăn ngừa các khuyết tật như vết nứt bề mặt và sự phân tách. Điều này dẫn đến phôi thép có kích thước và tính chất cơ học đồng nhất, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của ngành thép.
Tóm lại, ống khuôn đồng phôi dầm là thành phần thiết yếu trong quá trình đúc liên tục để sản xuất phôi thép chất lượng cao. Đặc tính truyền nhiệt vượt trội, khả năng chống mài mòn, tùy chọn tùy chỉnh và khả năng đúc chính xác khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên của các nhà sản xuất thép trên toàn thế giới. Bằng cách đầu tư vào ống khuôn đồng trống dạng dầm, các nhà sản xuất thép có thể nâng cao chất lượng và hiệu quả của quy trình sản xuất, cuối cùng dẫn đến tiết kiệm chi phí và cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Mẹo bảo trì để kéo dài tuổi thọ của ống khuôn đồng trống dạng dầm
Đúc liên tục là một quy trình được sử dụng rộng rãi trong ngành thép để sản xuất phôi thép chất lượng cao. Một thành phần quan trọng của quá trình này là ống đúc đồng trống, đóng vai trò quan trọng trong việc định hình thép nóng chảy thành hình dạng phôi mong muốn. Để đảm bảo quá trình đúc liên tục hoạt động hiệu quả và duy trì chất lượng phôi thép được tạo ra, việc bảo dưỡng ống khuôn đồng phôi phôi đúng cách là điều cần thiết.
Một trong những mẹo bảo trì quan trọng để kéo dài tuổi thọ của phôi đồng phôi phôi ống khuôn phải thường xuyên kiểm tra xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng nào không. Theo thời gian, sức nóng và áp suất mạnh của thép nóng chảy có thể khiến ống khuôn đồng bị xuống cấp, dẫn đến nứt, xói mòn hoặc các dạng hư hỏng khác. Bằng cách tiến hành kiểm tra thường xuyên, mọi vấn đề đều có thể được xác định sớm và giải quyết trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.
Ngoài việc kiểm tra trực quan, điều quan trọng là phải theo dõi nhiệt độ của ống khuôn đồng trong quá trình đúc liên tục. Nhiệt độ quá cao có thể đẩy nhanh quá trình xuống cấp của ống khuôn đồng, dẫn đến hỏng hóc sớm. Bằng cách theo dõi nhiệt độ và điều chỉnh khi cần thiết, tuổi thọ của ống khuôn đồng có thể được kéo dài, đảm bảo tiếp tục sản xuất phôi thép chất lượng cao.
Hơn nữa, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng ống khuôn đồng phôi phôi được lắp đúng cách căn chỉnh và hỗ trợ trong máy đúc liên tục. Việc căn chỉnh sai hoặc hỗ trợ không đầy đủ có thể gây ra hiện tượng mòn không đều trên ống khuôn đồng, dẫn đến hỏng hóc sớm. Bằng cách thường xuyên kiểm tra sự thẳng hàng và hỗ trợ của ống khuôn đồng và thực hiện mọi điều chỉnh cần thiết, tuổi thọ của ống khuôn đồng có thể được kéo dài, đảm bảo liên tục sản xuất phôi thép chất lượng cao.
| Thành phần hóa học, Tỷ lệ khối lượng (%) | ||||||||||||||
| Lớp | \\\\\\\\\\\\\\\ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| \\\\\\\\\\\\\\\ | Loại | phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| J55 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| K55 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| N80 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| N80 | Q | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| R95 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0,45c | \\\\\\\\\\\\\\\— | 1.9 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0,43 một | \\\\\\\\\\\\\\\— | 1.9 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 1.2 | 0,25b | 0.85 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| T95 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 1.2 | 0,25b | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| C110 | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| P110 | e | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0,030 e | 0,030 e | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| Q125 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\ | 1.35 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.85 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.01 | \\\\\\\\\\\\\\\— |
| LƯU Ý Các yếu tố được hiển thị sẽ được báo cáo trong phân tích sản phẩm. | ||||||||||||||
| a Hàm lượng carbon của L80 có thể tăng lên tối đa 0,50 % nếu sản phẩm được tôi bằng dầu hoặc bằng polyme. | ||||||||||||||
| b Hàm lượng molypden cho Loại C90 Loại 1 không có dung sai tối thiểu nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Hàm lượng carbon của R95 có thể tăng lên tối đa 0,55 % nếu sản phẩm được làm nguội bằng dầu. | ||||||||||||||
| d Hàm lượng molypden cho T95 Loại 1 có thể giảm xuống tối thiểu 0,15 % nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Đối với lớp EW P110, hàm lượng phốt pho tối đa là 0,020% và hàm lượng lưu huỳnh tối đa là 0,010%. | ||||||||||||||
Tóm lại, việc bảo trì đúng cách ống khuôn đồng trống dầm là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của nó và đảm bảo hoạt động hiệu quả của quá trình đúc liên tục. Bằng cách tiến hành kiểm tra thường xuyên, theo dõi nhiệt độ, làm sạch và bôi trơn ống khuôn đồng, đồng thời đảm bảo căn chỉnh và hỗ trợ phù hợp, có thể giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc sớm, kéo dài tuổi thọ của ống khuôn đồng và duy trì chất lượng của phôi thép được sản xuất . Bằng cách làm theo các mẹo bảo trì này, các nhà sản xuất thép có thể tối đa hóa hiệu quả và năng suất của quá trình đúc liên tục, cuối cùng giúp tiết kiệm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.
