산업 응용 분야에서 금속 가공액을 사용하는 이점

금속 가공유는 금속 가공 공정 중 윤활, 냉각 및 부식 방지 기능을 제공하여 산업 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 유형의 금속 가공유가 있으며 각각 특정 작업 및 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 다양한 유형의 금속 가공 유체와 그 이점을 이해하면 업계에서 특정 요구 사항에 맞는 올바른 유체를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

금속 가공 유체의 일반적인 유형 중 하나는 드릴링, 밀링, 선삭과 같은 기계 작업 중에 사용되는 절삭유입니다. . 절삭유는 절삭 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄여 공구 수명을 향상시키고 표면 조도를 향상시킵니다. 또한 절단 중에 발생하는 열을 분산시켜 공구 마모와 공작물 변형을 방지합니다. 절삭유는 유성, 수성 또는 합성 절삭유일 수 있으며 각 유형은 용도에 따라 서로 다른 장점을 제공합니다.

금속가공유체의 또 다른 유형은 성형유체로, 스탬핑, 벤딩, 인발 등의 금속 성형 공정에 사용됩니다. 성형 유체는 공작물과 성형 도구 사이의 마찰을 줄여 보다 부드럽고 정확한 성형 작업을 가능하게 합니다. 또한 가공물에 대한 부식 방지 기능을 제공하여 녹 및 기타 형태의 저하를 방지합니다. 성형 유체는 유성 또는 수성일 수 있으며, 수성 유체는 환경 친화적이고 청소가 더 쉽습니다.

연삭 유체는 연삭 작업 중에 연삭 휠을 냉각하고 윤활하기 위해 사용되는 또 다른 유형의 금속 가공 유체입니다. 공작물. 연삭액은 연삭 중 열 발생을 줄여 가공물의 열 손상을 방지하고 연삭 효율을 높이는 데 도움이 됩니다. 또한 연삭 잔해물을 씻어내는 데 도움을 주어 연삭 휠을 깨끗하고 날카롭게 유지합니다. 연삭 유체는 유성, 수성 또는 합성이 될 수 있으며 각 유형은 다양한 수준의 윤활 및 냉각을 제공합니다.

절단, 성형 및 연삭 유체 외에도 특정 작업을 위해 설계된 특수 금속 가공 유체도 있습니다. 호닝, 브로칭, 나사절단 등이 대표적이다. 이러한 특수 유체는 의도된 특정 작업에 최적의 윤활, 냉각 및 부식 방지 기능을 제공하도록 제조되었습니다. 각 작업에 적합한 유형의 금속 가공유를 사용함으로써 산업계는 효율성을 향상하고 공구 마모를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

금속 가공액을 선택할 때 업계에서는 가공되는 금속의 종류, 수행되는 가공 작업, 환경 규제 등의 요소를 고려해야 합니다. 사용되는 재료 및 사용되는 장비와 호환되는 유체를 선택하는 것이 중요합니다. 산업계에서는 유체의 비용 효율성과 성능뿐만 아니라 작업자의 건강과 안전에 미치는 영향도 고려해야 합니다.

결론적으로 금속 가공 유체는 산업용 응용 분야에서 윤활, 냉각 및 부식 방지 기능을 제공하는 중요한 역할을 합니다. 금속 가공 공정. 다양한 유형의 금속 가공유가 있으며 각각 특정 작업 및 용도에 맞게 설계되었습니다. 다양한 유형의 금속 가공 유체와 그 이점을 이해함으로써 업계는 특정 요구 사항에 맞는 올바른 유체를 선택하여 효율성을 향상하고 도구 마모를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.