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연속 주조 공정에서 빔 블랭크 동성형 튜브를 사용하는 이점

연속주조는 고품질 철강 빌렛을 생산하기 위해 철강 산업에서 널리 사용되는 공정입니다. 이 공정의 중요한 구성 요소 중 하나는 구리 주형 튜브이며, 이는 용융된 강철을 원하는 빌렛 모양으로 성형하는 데 중요한 역할을 합니다. 빔 블랭크 구리 몰드 튜브는 수많은 이점과 장점으로 인해 연속 주조에 널리 사용되는 선택입니다.

빔 블랭크 구리 몰드 튜브를 사용하는 주요 이점 중 하나는 우수한 열 전달 특성입니다. 구리는 뛰어난 열전도율로 잘 알려져 있으며, 이를 통해 용강이 주형 튜브 내부에서 응고될 때 용강을 효율적으로 냉각할 수 있습니다. 이러한 급속 냉각은 강철의 입자 구조를 제어하는 데 도움이 되어 더 미세하고 균일한 미세 구조를 생성합니다. 결과적으로 빔 블랭크 구리 몰드 튜브를 사용하여 생산된 강철 빌렛은 향상된 기계적 특성과 전반적인 품질을 나타냅니다.

우수한 열 전달 특성 외에도 빔 블랭크 구리 몰드 튜브는 우수한 내마모성을 제공합니다. 금형 튜브의 내부 표면은 고온과 용강의 마모로 인해 재료가 이러한 가혹한 조건을 견디는 것이 필수적입니다. 구리는 녹는점이 높고 부식에 강하므로 연속 주조 분야에 이상적인 선택입니다. 이러한 내구성은 금형 튜브의 사용 수명을 연장하여 생산 공정에서 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.

또한 빔 블랭크 구리 금형 튜브는 고도로 맞춤화할 수 있으며 특정 주조 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 치수와 표면 마감을 포함한 금형 튜브의 설계를 최적화하여 원하는 빌렛 모양과 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 주조 공정을 더 효과적으로 제어할 수 있어 생산성과 효율성이 향상됩니다.

빔 블랭크 구리 몰드 튜브를 사용하는 또 다른 장점은 정확한 치수와 공차로 강철 빌렛을 생산할 수 있다는 것입니다. 금형관의 매끄러운 내부 표면은 용강의 균일한 응고를 보장하여 표면 균열 및 편석 등의 결함을 방지합니다. 그 결과 일관된 치수와 기계적 특성을 지닌 빌렛이 철강 산업의 엄격한 품질 표준을 충족합니다.

결론적으로, 빔 블랭크 구리 몰드 튜브는 고품질 강철 빌렛을 생산하기 위한 연속 주조 공정의 필수 구성 요소입니다. 뛰어난 열 전달 특성, 내마모성, 맞춤화 옵션 및 정밀 주조 기능으로 인해 전 세계 철강 제조업체가 선호하는 선택이 되었습니다. 철강 생산업체는 빔 블랭크 구리 몰드 튜브에 투자함으로써 생산 공정의 품질과 효율성을 향상시켜 궁극적으로 비용 절감과 시장 경쟁력 향상으로 이어질 수 있습니다.

빔 블랭크 동형 튜브의 수명 연장을 위한 유지 관리 요령

연속주조는 고품질 철강 빌렛을 생산하기 위해 철강 산업에서 널리 사용되는 공정입니다. 이 공정의 중요한 구성 요소 중 하나는 빔 블랭크 구리 몰드 튜브이며, 이는 용융 강철을 원하는 빌렛 모양으로 성형하는 데 중요한 역할을 합니다. 연속 주조 공정의 효율적인 운영을 보장하고 생산된 강철 빌렛의 품질을 유지하려면 빔 블랭크 구리 주형 튜브를 적절하게 유지 관리하는 것이 필수적입니다.

빔 블랭크 구리의 수명을 연장하기 위한 주요 유지 관리 요령 중 하나 금형 튜브는 마모나 손상의 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 시간이 지남에 따라 용강의 강한 열과 압력으로 인해 구리 주형 튜브가 열화되어 균열, 침식 또는 기타 형태의 손상이 발생할 수 있습니다. 정기적인 검사를 수행하면 문제가 더 심각한 문제로 확대되기 전에 조기에 식별하고 해결할 수 있습니다.

육안 검사 외에도 연속 주조 공정 중에 구리 주형 튜브의 온도를 모니터링하는 것도 중요합니다. 과도한 열은 구리 몰드 튜브의 열화를 가속화하여 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 온도를 모니터링하고 필요에 따라 조정함으로써 구리 몰드 튜브의 수명을 연장하고 고품질 강철 빌렛을 지속적으로 생산할 수 있습니다.

빔 블랭크 구리 몰드 튜브의 수명을 연장하기 위한 또 다른 유지 관리 요령은 정기적으로 적절하게 청소하고 윤활하는 것입니다. 동 금형 튜브 표면에 슬래그, 스케일 또는 기타 오염 물질이 쌓이면 용강의 흐름을 방해하고 냉각이 고르지 않아 강철 빌렛에 결함이 발생할 수 있습니다. 구리 몰드 튜브를 정기적으로 청소하고 적절한 윤활제를 바르면 이러한 문제가 발생할 위험을 최소화하여 구리 몰드 튜브의 수명을 연장할 수 있습니다.

또한 빔 블랭크 구리 몰드 튜브가 제대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 연속 주조기 내에서 정렬되고 지지됩니다. 정렬이 잘못되었거나 지지가 부적절하면 구리 몰드 튜브가 고르지 않게 마모되어 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 동주형 튜브의 정렬 및 지지를 정기적으로 점검하고 필요한 조정을 함으로써 동주형 튜브의 수명을 연장하고 고품질 강철 빌렛을 지속적으로 생산할 수 있습니다.

화학성분, 질량분율(%)

등급

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다

모

크르

니

피

에스

시

종류

분

최대

분

최대

분

최대

분

최대

H40

0.03

J55

0.03

K55

0.03

N80

0.03

N80

질문

0.03

R95

0.45c

1.9

0.03

0.45

L80

0.43a

1.9

0.25

0.35

0.03

0.45

L80

9Cr

0.15

0.3

0.6

0.9

1.1

0.5

0.25

0.02

0.03

L80

13Cr

0.15

0.22

0.25

0.5

0.25

0.02

0.03

C90

0.35

1.2

0.25b

0.85

1.5

0.99

0.02

0.03

T95

0.35

1.2

0.25b

0.85

0.4

1.5

0.99

0.02

0.03

C110

0.35

1.2

0.25

0.4

1.5

0.99

0.02

0.03

P110

0.030e

Q125

0.35

1.35

0.85

1.5

0.99

0.02

0.01

NOTE 표시된 요소는 제품 분석에 보고되어야 합니다.

a 오일 담금질 또는 폴리머 담금질 제품의 경우 L80의 탄소 함량을 최대 0.50%까지 늘릴 수 있습니다.

b 벽 두께가 17.78 mm 미만인 경우 등급 C90 유형 1의 몰리브덴 함량에는 최소 공차가 없습니다.

c 제품이 오일 담금질된 경우 R95의 탄소 함량은 최대 0.55%까지 증가할 수 있습니다.

d T95 Type 1의 몰리브덴 함량은 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 최소 0.15%까지 감소할 수 있습니다.

e EW 등급 P110의 경우 인 함량은 최대 0.020%, 황 함량은 최대 0.010%로 한다.

결론적으로, 빔블랭크 동주형관의 적절한 유지관리는 수명연장과 연속주조공정의 효율적인 운영을 위해 필수적이다. 정기적인 검사, 온도 모니터링, 동주형 튜브 청소 및 윤활, 적절한 정렬 및 지지 보장을 통해 조기 고장 위험을 최소화하고 동주형 튜브의 수명을 연장하며 생산된 강철 빌렛의 품질을 유지할 수 있습니다. . 이러한 유지 관리 요령을 따르면 철강 제조업체는 연속 주조 공정의 효율성과 생산성을 극대화하여 궁극적으로 비용 절감과 제품 품질 향상으로 이어질 수 있습니다.