Table of Contents
निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब का उपयोग करने के लाभ
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट्स के उत्पादन के लिए स्टील उद्योग में निरंतर कास्टिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक कॉपर मोल्ड ट्यूब है, जो पिघले हुए स्टील को वांछित बिलेट आकार में आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब अपने कई लाभों और लाभों के कारण निरंतर कास्टिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब का उपयोग करने के प्राथमिक लाभों में से एक इसकी बेहतर गर्मी हस्तांतरण गुण है। तांबा अपनी उत्कृष्ट तापीय चालकता के लिए जाना जाता है, जो मोल्ड ट्यूब के अंदर जमने पर पिघले हुए स्टील को कुशल तरीके से ठंडा करने की अनुमति देता है। यह तेजी से ठंडा होने से स्टील की ग्रेन संरचना को नियंत्रित करने में मदद मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बेहतर और अधिक समान सूक्ष्म संरचना बनती है। परिणामस्वरूप, बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूबों का उपयोग करके उत्पादित स्टील बिलेट्स बेहतर यांत्रिक गुणों और समग्र गुणवत्ता का प्रदर्शन करते हैं।
अपने बेहतर गर्मी हस्तांतरण गुणों के अलावा, बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं। मोल्ड ट्यूब की आंतरिक सतह उच्च तापमान और पिघले हुए स्टील से घर्षण के अधीन होती है, जिससे सामग्री के लिए इन कठोर परिस्थितियों का सामना करना आवश्यक हो जाता है। तांबे का गलनांक उच्च होता है और यह संक्षारण प्रतिरोधी होता है, जो इसे निरंतर कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। यह स्थायित्व मोल्ड ट्यूब के लिए लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है, रखरखाव लागत और उत्पादन प्रक्रिया में डाउनटाइम को कम करता है। इसके अलावा, बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब अत्यधिक अनुकूलन योग्य हैं और विशिष्ट कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए जा सकते हैं। मोल्ड ट्यूब का डिज़ाइन, इसके आयाम और सतह फिनिश सहित, वांछित बिलेट आकार और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह लचीलापन कास्टिंग प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता और दक्षता में सुधार होता है। बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूबों का उपयोग करने का एक अन्य लाभ सटीक आयामों और सहनशीलता के साथ स्टील बिलेट्स का उत्पादन करने की उनकी क्षमता है। मोल्ड ट्यूब की चिकनी आंतरिक सतह पिघले हुए स्टील का एक समान जमना सुनिश्चित करती है, जिससे सतह में दरारें और अलगाव जैसे दोषों को रोका जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप स्टील उद्योग के कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए लगातार आयामों और यांत्रिक गुणों वाले बिलेट्स बनते हैं। इसकी बेहतर गर्मी हस्तांतरण गुण, पहनने के प्रतिरोध, अनुकूलन विकल्प और सटीक कास्टिंग क्षमताएं इसे दुनिया भर के स्टील निर्माताओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती हैं। बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूबों में निवेश करके, स्टील उत्पादक अपनी उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता बढ़ा सकते हैं, जिससे अंततः लागत बचत होगी और बाजार में प्रतिस्पर्धा में सुधार होगा।
बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव युक्तियाँ
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट्स के उत्पादन के लिए स्टील उद्योग में निरंतर कास्टिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब है, जो पिघले हुए स्टील को वांछित बिलेट आकार में आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने और उत्पादित स्टील बिलेट्स की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब को ठीक से बनाए रखना आवश्यक है।
बीम ब्लैंक कॉपर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए प्रमुख रखरखाव युक्तियों में से एक मोल्ड ट्यूब में टूट-फूट या क्षति के किसी भी लक्षण के लिए नियमित रूप से इसका निरीक्षण करना चाहिए। समय के साथ, पिघले हुए स्टील की तीव्र गर्मी और दबाव के कारण कॉपर मोल्ड ट्यूब खराब हो सकती है, जिससे दरारें, कटाव या अन्य प्रकार की क्षति हो सकती है। नियमित निरीक्षण करने से, किसी भी समस्या को जल्दी ही पहचाना जा सकता है और इससे पहले कि वे अधिक महत्वपूर्ण समस्याओं में बदल जाएं, उसका समाधान किया जा सकता है।
दृश्य निरीक्षण के अलावा, निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कॉपर मोल्ड ट्यूब के तापमान की निगरानी करना भी महत्वपूर्ण है। अत्यधिक गर्मी कॉपर मोल्ड ट्यूब के क्षरण को तेज कर सकती है, जिससे समय से पहले विफलता हो सकती है। तापमान की निगरानी करके और आवश्यकतानुसार समायोजन करके, कॉपर मोल्ड ट्यूब का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट्स का निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
| रासायनिक संरचना, द्रव्यमान अंश (%) | ||||||||||||||
| ग्रेड | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ | सी | एमएन | मो | Cr | नि | Cu | पी | एस | सी | ||||
| \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ | प्रकार | मिनट | अधिकतम | मिनट | अधिकतम | मिनट | अधिकतम | मिनट | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| J55 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| K55 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| N80 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| N80 | Q | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| R95 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.45 सी | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 1.9 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.43 ए | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 1.9 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 करोड़ | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| सी90 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| T95 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| C110 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.03 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| P110 | ई | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.030 ई | 0.030 ई | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| Q125 | 1 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.35 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ | 1.35 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.85 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 1.5 | 0.99 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— | 0.02 | 0.01 | \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\— |
| नोट दिखाए गए तत्वों को उत्पाद विश्लेषण में रिपोर्ट किया जाएगा। | ||||||||||||||
| a यदि उत्पाद तेल-बुझाया गया है या पॉलिमर-बुझाया गया है तो L80 के लिए कार्बन सामग्री को अधिकतम 0.50% तक बढ़ाया जा सकता है। | ||||||||||||||
| b यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है तो ग्रेड सी90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री की कोई न्यूनतम सहनशीलता नहीं है। | ||||||||||||||
| c यदि उत्पाद तेल से बुझाया गया है तो R95 में कार्बन की मात्रा अधिकतम 0.55% तक बढ़ाई जा सकती है। | ||||||||||||||
| d यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है तो टी95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को न्यूनतम 0.15% तक कम किया जा सकता है। | ||||||||||||||
| e EW ग्रेड P110 के लिए, फॉस्फोरस सामग्री अधिकतम 0.020% और सल्फर सामग्री 0.010% अधिकतम होगी। | ||||||||||||||
निष्कर्ष में, बीम ब्लैंक कॉपर मोल्ड ट्यूब का उचित रखरखाव इसके जीवनकाल को बढ़ाने और निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। नियमित निरीक्षण करके, तापमान की निगरानी करके, कॉपर मोल्ड ट्यूब की सफाई और चिकनाई करके, और उचित संरेखण और समर्थन सुनिश्चित करके, समय से पहले विफलता के जोखिम को कम किया जा सकता है, कॉपर मोल्ड ट्यूब के जीवनकाल को बढ़ाया जा सकता है और उत्पादित स्टील बिलेट्स की गुणवत्ता बनाए रखी जा सकती है। . इन रखरखाव युक्तियों का पालन करके, स्टील निर्माता अपनी निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया की दक्षता और उत्पादकता को अधिकतम कर सकते हैं, जिससे अंततः लागत बचत और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
