Table of Contents
فوائد استخدام أنبوب القالب النحاسي الفارغ في عملية الصب المستمر
نصائح الصيانة لإطالة عمر أنبوب القالب النحاسي الفارغ
الصب المستمر هو عملية تستخدم على نطاق واسع في صناعة الصلب لإنتاج قضبان فولاذية عالية الجودة. أحد العناصر الحاسمة في هذه العملية هو أنبوب القالب النحاسي الفارغ، والذي يلعب دورًا حيويًا في تشكيل الفولاذ المنصهر إلى شكل البليت المطلوب. لضمان التشغيل الفعال لعملية الصب المستمر والحفاظ على جودة القضبان الفولاذية المنتجة، من الضروري الحفاظ على أنبوب قالب النحاس الفارغ بشكل صحيح.
إحدى نصائح الصيانة الرئيسية لإطالة عمر عارضة النحاس الفارغة يجب فحص أنبوب القالب بانتظام بحثًا عن أي علامات تآكل أو تلف. بمرور الوقت، يمكن للحرارة والضغط الشديدين للفولاذ المنصهر أن يتسبب في تحلل أنبوب القالب النحاسي، مما يؤدي إلى حدوث تشققات أو تآكل أو أشكال أخرى من الضرر. من خلال إجراء عمليات فحص منتظمة، يمكن تحديد أي مشكلات في وقت مبكر ومعالجتها قبل أن تتفاقم إلى مشكلات أكثر أهمية.
بالإضافة إلى عمليات الفحص البصري، من المهم أيضًا مراقبة درجة حرارة أنبوب القالب النحاسي أثناء عملية الصب المستمرة. الحرارة المفرطة يمكن أن تسرع من تدهور أنبوب القالب النحاسي، مما يؤدي إلى فشل مبكر. من خلال مراقبة درجة الحرارة وإجراء التعديلات حسب الحاجة، يمكن إطالة العمر الافتراضي لأنبوب القالب النحاسي، مما يضمن استمرار إنتاج كتل فولاذية عالية الجودة.
نصيحة صيانة أخرى لإطالة عمر أنبوب القالب النحاسي الفارغ للشعاع هي تنظيفه وتشحيمه بشكل صحيح على أساس منتظم. يمكن أن يؤدي تراكم الخبث أو القشور أو الملوثات الأخرى على سطح أنبوب القالب النحاسي إلى إعاقة تدفق الفولاذ المنصهر ويسبب تبريدًا غير متساوٍ، مما يؤدي إلى عيوب في قضبان الفولاذ. من خلال تنظيف أنبوب القالب النحاسي بانتظام وتطبيق مادة تشحيم مناسبة، يمكن تقليل خطر حدوث هذه المشكلات، مما يطيل عمر أنبوب القالب النحاسي. محاذاة ودعمها داخل آلة الصب المستمر. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة أو الدعم غير الكافي إلى حدوث تآكل غير متساوٍ في أنبوب القالب النحاسي، مما يؤدي إلى فشل مبكر. من خلال التحقق بانتظام من محاذاة ودعم أنبوب القالب النحاسي وإجراء أي تعديلات ضرورية، يمكن تمديد العمر الافتراضي لأنبوب القالب النحاسي، مما يضمن استمرار إنتاج كتل فولاذية عالية الجودة.
| الدرجة | ||||||||||||||
| \ | ج | من | مو | الكروم | ني | النحاس | ف | س | سي | \ | ||||
| نوع | دقيقة | الحد الأقصى | دقيقة | الحد الأقصى | دقيقة | الحد الأقصى | دقيقة | الحد الأقصى | الحد الأقصى | الحد الأقصى | الحد الأقصى | الحد الأقصى | الحد الأقصى | ح40 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | J55 |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | K55 |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | N80 |
| — | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | N80 |
| س | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | R95 |
| — | — | 0.45 ج | — | — | 1.9 | — | — | — | — | — | L80 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| — | 1 | 0.43 أ | — | — | 1.9 | — | — | — | L80 | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| 9كر | — | L80 | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| 13كر | — | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | C90 | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| — | 1 | — | 0.35 | 0.25 ب | 1.2 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | T95 |
| — | 1 | — | 0.35 | 0.25 ب | 1.2 | — | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | C110 |
| — | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | ص110 |
| ه | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ه | 0.030 ه | — | س125 |
| — | 1 | \ | 0.35 | — | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | ملاحظة: يجب الإبلاغ عن العناصر المعروضة في تحليل المنتج. |
| a يمكن زيادة محتوى الكربون في L80 بنسبة تصل إلى 0.50% كحد أقصى إذا كان المنتج مرويًا بالزيت أو مرويًا بالبوليمر. | ||||||||||||||
| b لا يوجد حد أدنى لمحتوى الموليبدينوم للصف C90 النوع 1 إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 ملم. | ||||||||||||||
| cيمكن زيادة محتوى الكربون في R95 حتى 0.55% كحد أقصى إذا كان المنتج مرويًا بالزيت. | ||||||||||||||
| d قد ينخفض محتوى الموليبدينوم في T95 النوع 1 إلى 0.15% كحد أدنى إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 ملم. | ||||||||||||||
| e بالنسبة للصف EW P110، يجب أن يكون محتوى الفوسفور 0.020% كحد أقصى ومحتوى الكبريت 0.010% كحد أقصى. | ||||||||||||||
| في الختام، الصيانة المناسبة لأنبوب القالب النحاسي الفارغ للشعاع أمر ضروري لإطالة عمره وضمان التشغيل الفعال لعملية الصب المستمر. من خلال إجراء عمليات فحص منتظمة، ومراقبة درجة الحرارة، وتنظيف وتشحيم أنبوب القالب النحاسي، وضمان المحاذاة والدعم المناسبين، يمكن تقليل خطر الفشل المبكر، وإطالة عمر أنبوب القالب النحاسي والحفاظ على جودة قضبان الفولاذ المنتجة. . من خلال اتباع نصائح الصيانة هذه، يمكن لمصنعي الصلب زيادة كفاءة وإنتاجية عملية الصب المستمرة لديهم، مما يؤدي في النهاية إلى توفير التكاليف وتحسين جودة المنتج. | ||||||||||||||
In conclusion, proper maintenance of the beam blank Copper mould tube is essential for extending its lifespan and ensuring the efficient operation of the continuous casting process. By conducting regular inspections, monitoring the temperature, cleaning and lubricating the copper mould tube, and ensuring proper alignment and support, the risk of premature failure can be minimized, prolonging the lifespan of the copper mould tube and maintaining the quality of the steel Billets produced. By following these maintenance tips, steel manufacturers can maximize the efficiency and productivity of their continuous casting process, ultimately leading to cost savings and improved product quality.
